风冷却器广泛应用于工业。据统计，它们约占设备投资的20%~40%，因此风冷却器的性能对生产有很大影响。在风冷却器的使用过程中，最常见的是管板变形，但密封面紧固不严，风冷却器管板变形的原因是什么？

焊接后密封面变形多为不规则波浪状，一般偏差为1~3mm，最大偏差为5mm。这种变形的根本原因是部件在焊接过程中温度分布极不均匀，焊接部位和焊接侧为高温区域，冷却后收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡导致管板形状的变化，形状的变化大小与具体结构、焊接部位和焊接本身收缩量有关。在过去的管制焊接过程中，由于热输入不均匀而引起的变形，焊工在操作过程中从一端到另一端依次进行焊接，导致管板部分受热严重，焊接区温度高，待焊接区温度低，从而导致横向缩短变形和纵向缩短变形，导致管板挠曲变形。管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，由于焊接的横向缩短引起的角变形，其变形量与板厚、焊接尺寸、焊接线能量等有关，是使密封面变形的主要原因。与此同时，由于风冷却器管板焊接面的温度高于反面，焊接面产生的紧缩塑性变形大于反面，有时反面甚至在弯矩的作用下会产生拉伸塑性变形，所以冷却后会产生较大的角度变形。